广德原昊分子筛有限公司是一家专业生产碳分子筛（CMS）与销售为一体的实体企业，于2010年7月正式投产，至今已成立十余年，拥有丰富的碳分子筛研究和生产经验。
公司现位于安徽省广德市柏垫镇凤桥村，地处苏浙皖三省八县（市）交界处，具有区位优势、资源优势和体制优势。公司占地面积为6617平方米，总建筑面积4500平方米，拥有国内先进生产线，工艺设施完善、质量稳定、产量充足。
查看更多2010 年
公司成立
6617 ㎡
占地面积
95 %
客户满意度
1600 吨
年产量
碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的，碳分子筛的孔隙以微孔为主，孔径较均匀，碳分子筛具有较强的吸附能力，能够对气体、液体和溶解物进行选择性吸附，另外，碳分子筛具有较好的化学和热力学稳定性。
在水处理领域，碳分子筛可用于去除水中的有机物、重金属离子和色素等污染物，提高水质。
在医疗领域，碳分子筛可用于血液灌流，通过吸附血液中的毒素和有害物质，达到治疗目的。
在石油化工领域，碳分子筛通过吸附液体中的不同组分，碳分子筛可以实现混合物的分离和提纯。
在金属回收领域，碳分子筛可用于从废水中回收有价值的金属离子，可以实现金属的回收和再利用。
碳分子筛在能源存储领域，通过优化碳分子筛的结构和性能，可以提高储能设备的能量密度和循环稳定性。
高压碳分子筛量产落地，是气体分离材料领域的关键突破，正以高耐压、高选择性、长寿命、低能耗的核心优势，为半导体、新能源、石油化工、冶金等高端制造领域带来系统性降本增效与工艺升级。 一、核心技术突破：从实验室到规模化量产 1. 性能指标全面跃升 超高耐压：骨架刚性强化，可稳定耐受700 psi（约 4.8 MPa） 高压，较传统聚合物膜提升 3 倍，适配高压工况。 精准分离：亚埃级孔径调控，H₂/CO₂选择性高达 7395（150℃），CO₂/CH₄>200，分离效率较传统材料提升数倍。 长周期稳定：连续运行 1000 小时性能无衰减，抗压强度达80 MPa 以上，使用寿命 8–10 年，大幅降低更换成本。 低能耗：替代深冷蒸馏、胺吸收等传统工艺，能耗降低 40%–70%，单套装置年减排 CO₂可达数千吨。 2. 量产关键工艺突破 孔径梯度调控：构建 “微孔 - 介孔” 分级孔道，吸附速率提升，吸附平衡时间缩短 22%，单台设备产气效率提升约 10%。 智能化规模化生产：以安徽海纳新材料为代表，建成年产12000 吨级智能化产线，实现 CMS-330 ...
时间：2026-03-28在“双碳”目标引领下，工业领域绿色转型进入攻坚阶段，**高压工况下的气体分离与纯化**，既是能源化工、冶金、氢能等行业提质增效的核心环节，也是制约其低碳升级的“卡脖子”难题。传统分离技术要么在高压环境下性能失稳、能耗高企，要么污染严重、运维繁琐，难以适配工业绿色低碳的发展需求。而高压碳分子筛凭借“分子级筛分、耐高压抗腐蚀、低能耗高效能”的独特优势，以一“筛”之力突破技术瓶颈，成为推动工业绿色转型的关键支撑，为产业高质量发展注入新动能。 一、工业绿色转型痛点凸显，高压分离技术亟待升级 当前，工业领域尤其是能源化工、氢能、煤层气开发等核心场景，普遍面临高压、高温、高腐蚀的极端工况，传统气体分离技术已难以满足绿色转型的核心诉求，主要痛点集中在三个方面： 能耗与环保矛盾突出：深冷蒸馏、胺吸收等传统技术，能耗占工艺总能耗的30%-50%，不仅推高生产成本，还会产生大量碳排放和污染物，与“双碳”目标、绿色发展理念相悖； 高压工况适应性差：普通聚合物膜、活性炭等材料，在2MPa以上高压环境下易发生孔径膨胀、骨架坍塌，导致分离选择性骤降、使用寿命大幅缩短，无法适配海上气田、高压制氢等核心场...
时间：2026-03-24
