广德原昊分子筛有限公司是一家专业生产碳分子筛（CMS）与销售为一体的实体企业，于2010年7月正式投产，至今已成立十余年，拥有丰富的碳分子筛研究和生产经验。
公司现位于安徽省广德市柏垫镇凤桥村，地处苏浙皖三省八县（市）交界处，具有区位优势、资源优势和体制优势。公司占地面积为6617平方米，总建筑面积4500平方米，拥有国内先进生产线，工艺设施完善、质量稳定、产量充足。
查看更多2010 年
公司成立
6617 ㎡
占地面积
95 %
客户满意度
1600 吨
年产量
碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的，碳分子筛的孔隙以微孔为主，孔径较均匀，碳分子筛具有较强的吸附能力，能够对气体、液体和溶解物进行选择性吸附，另外，碳分子筛具有较好的化学和热力学稳定性。
在水处理领域，碳分子筛可用于去除水中的有机物、重金属离子和色素等污染物，提高水质。
在医疗领域，碳分子筛可用于血液灌流，通过吸附血液中的毒素和有害物质，达到治疗目的。
在石油化工领域，碳分子筛通过吸附液体中的不同组分，碳分子筛可以实现混合物的分离和提纯。
在金属回收领域，碳分子筛可用于从废水中回收有价值的金属离子，可以实现金属的回收和再利用。
碳分子筛在能源存储领域，通过优化碳分子筛的结构和性能，可以提高储能设备的能量密度和循环稳定性。
新型高压碳分子筛凭借亚埃级精准孔径调控、超高选择性、强耐压耐腐性与低能耗四大核心突破，成为制氮与气体纯化产业的革命性材料，正从根本上解决传统工艺 “高能耗、低纯度、高压工况不稳定” 的行业痛点，推动产业向高效、低碳、高纯度、规模化方向高质量升级。 一、核心技术突破：重构气体分离底层能力 1. 亚埃级精准孔径调控（0.3–0.5 nm） 通过CO₂刻蚀、前驱体热解、梯度升温等工艺，将孔径精准锁定在氧气（0.346 nm）、氮气（0.364 nm）等气体分子临界尺寸区间，实现氧氮分离系数 7.8–8.6，远超传统碳分子筛（<6.0），从源头保障分离精度。 2. 高压耐受与结构稳定性 采用高刚性碳骨架，可稳定耐受700 psi（约 4.8 MPa） 高压，较传统材料（<300 psi）提升 3 倍以上。 连续运行1000 小时性能衰减 < 0.5%，适配海上气田、高压合成气等极端工况。 3. 超高选择性与渗透性能 制氮场景：O₂/N₂选择性显著提升，PSA 制氮可稳定产出99.995% 超高纯氮，产氮量达220–260 Nm³/h·t，能耗较传...
时间：2026-04-19气体分离是工业生产的核心环节，从天然气净化、氢能纯化到合成气分离，高压、高酸性、大流量的严苛工况，长期以来对吸附材料的耐压性、分离精度和稳定性提出极高要求。传统吸附材料受限于性能瓶颈，难以适配高端工业场景，成为制约气体分离产业高效升级的关键痛点。近日，高压碳分子筛实现多项核心技术突破，以“耐压更强、分离更准、能耗更低、适配更广”的综合优势，打破行业技术壁垒，为工业气体分离领域注入全新动能，推动产业向高效化、绿色化、高端化转型。 核心技术突破：破解高压工况核心痛点 本次高压碳分子筛的技术突破，聚焦传统材料“高压失稳、分离粗放、易腐蚀、寿命短”四大痛点，通过材料重构与工艺创新，实现全方位性能跃升，构建起高压吸附材料的全新技术体系。 突破一：刚性骨架重构，耐压性能跃居行业前列 采用高刚性聚酰亚胺、酚醛树脂等优质前驱体，结合梯度热解工艺与致密化处理，打造出高强度碳骨架结构，彻底解决传统碳分子筛高压下易膨胀、粉化的难题。该材料高耐压可达700–800 psi（≈48–55 MPa），较传统碳分子筛（300–400 psi）提升1倍以上，较聚合物分离膜（<300 psi）提升...
时间：2026-04-16
