广德原昊分子筛有限公司是一家专业生产碳分子筛（CMS）与销售为一体的实体企业，于2010年7月正式投产，至今已成立十余年，拥有丰富的碳分子筛研究和生产经验。
公司现位于安徽省广德市柏垫镇凤桥村，地处苏浙皖三省八县（市）交界处，具有区位优势、资源优势和体制优势。公司占地面积为6617平方米，总建筑面积4500平方米，拥有国内先进生产线，工艺设施完善、质量稳定、产量充足。
查看更多2010 年
公司成立
6617 ㎡
占地面积
95 %
客户满意度
1600 吨
年产量
碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的，碳分子筛的孔隙以微孔为主，孔径较均匀，碳分子筛具有较强的吸附能力，能够对气体、液体和溶解物进行选择性吸附，另外，碳分子筛具有较好的化学和热力学稳定性。
在水处理领域，碳分子筛可用于去除水中的有机物、重金属离子和色素等污染物，提高水质。
在医疗领域，碳分子筛可用于血液灌流，通过吸附血液中的毒素和有害物质，达到治疗目的。
在石油化工领域，碳分子筛通过吸附液体中的不同组分，碳分子筛可以实现混合物的分离和提纯。
在金属回收领域，碳分子筛可用于从废水中回收有价值的金属离子，可以实现金属的回收和再利用。
碳分子筛在能源存储领域，通过优化碳分子筛的结构和性能，可以提高储能设备的能量密度和循环稳定性。
当前锂电、油气开采、高压热处理、激光厚板切割、化工反应釜保护等行业，普遍采用高压 PSA 直产氮气工艺，省去后端二次增压，大幅压缩设备占地与增压能耗。但传统通用碳分子筛难以适配 1.0–5.0MPa 高压循环工况，长期面临高压孔道膨胀、颗粒粉化、氧氮选择性暴跌、吸附容量衰减快、产气纯度波动大等行业瓶颈，制约高压制氮机组稳定长效运行。 新一代高压专用高性能碳分子筛通过刚性碳骨架重构 + 亚埃级准确孔径双核心技术，系统性攻克高压环境下材料失效、分离效率下滑、运维成本居高不下等痛点，实现耐压强度、氧氮分离系数、动态吸附容量、循环使用寿命四大维度同步跃升，为高压 PSA 制氮设备提供核心吸附介质全新解决方案，推动国内高压现场制氮技术升级。 一、传统碳分子筛高压工况四大核心痛点 常规低压碳分子筛设计适配 0.6–0.8MPa 标准制氮压力，进入高压体系后缺陷集中爆发，直接拉低整套设备产出效益： 高压循环易粉化板结，堵塞管路阀门 高压充放压产生剧烈气流冲击，颗粒间持续摩擦挤压；传统碳骨架致密性不足、抗压碎力偏低，长期循环出现大量粉尘，堵塞吸附塔底部、过滤器、电磁阀，频繁停机清...
时间：2026-07-07变压吸附（PSA）制氮是工业现场低成本、即时制取氮气的主流方案，碳分子筛（CMS） 作为整套设备的核心分离介质，微孔孔径的均匀度与准确度直接决定氧氮分离能力、产气纯度、单位产量与运行能耗。长期以来，传统分子筛存在孔径分布宽泛、孔道尺寸偏差大、选择性不足等痛点，高纯度产气工况下产率偏低、再生能耗高、耗材衰减快，制约电子、锂电、精细冶金、化工高纯气等高等场景落地。近期国内材料研发团队实现亚埃级准确孔径调控工艺革新，全新一代PSA制氮分子筛从微观孔道结构重构底层分离性能，同步达成氮气纯度跃升、吸附容量扩容、循环效率提升三重突破，重塑空气分离制氮材料新标准。 一、氧氮分离底层逻辑：孔径精度是性能核心分水岭 空气分离依靠氧、氮分子动力学直径微小差值实现动力学筛分：氧气分子直径 0.346 nm，氮气分子直径 0.364 nm，二者仅相差 0.018 nm。碳分子筛微孔需准确锁定 0.33–0.38 nm 区间，形成 “窄孔分子通道”：加压状态下更小的氧分子快速扩散进入微孔被吸附，氮分子扩散速率仅为氧气的千分之一，直接从床层富集产出高纯氮气。 传统分子筛受碳化、活化工艺限制，孔径区...
时间：2026-07-03
